大家了解我们常使用的水泥的制作方法
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- 发布时间:2024-01-24 17:08
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【概要描述】水泥在AG真人生活中随处可见,,,,,,建造房屋、桥梁,,,,,,铺设道路等都需要用到水泥。。。。。水泥的制作方法非常繁复,,,,,,包括:破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料烧成、粉磨等过程。。。。。
水泥的制作方法和流程:
一、破碎及预均化
(1)破碎 水泥生产过程中,,,,,,大部分原料要进行破碎,,,,,,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。。。。。石灰石是生产水泥用量最大的原料,,,,,,开采后的粒度较大,,,,,,硬度较高,,,,,,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。。。。。
(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,,,,,,运用科学的堆取料技术,,,,,,实现原料的初步均化,,,,,,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。。。。。
二、生料制备
水泥生产过程中,,,,,,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),,,,,,据统计,,,,,,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,,,,,,其中生料粉磨占30%以上,,,,,,煤磨占约3%,,,,,,水泥粉磨约占40%。。。。。因此,,,,,,合理选择粉磨设备和工艺流程,,,,,,优化工艺参数,,,,,,正确操作,,,,,,控制作业制度,,,,,,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。。。。。
三、生料均化
新型干法水泥生产过程中,,,,,,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,,,,,,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。。。。。
四、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,,,,,,代替回转窑部分功能,,,,,,达到缩短回窑长度,,,,,,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,,,,,,移到预热器内在悬浮状态下进行,,,,,,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,,,,,,增大了气料接触面积,,,,,,传热速度快,,,,,,热交换效率高,,,,,,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。。。。。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。。。。。喂入预热器管道中的生料,,,,,,在与高速上升气流的冲击下,,,,,,物料折转向上随气流运动,,,,,,同时被分散。。。。。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,,,,,,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,,,,,,并且一边旋转一边向下运动,,,,,,由筒体到锥体,,,,,,一直可以延伸到锥体的端部,,,,,,然后转而向上旋转上升,,,,,,由排气管排出。。。。。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。。。。。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,,,,,,设燃料喷入装置,,,,,,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,,,,,,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,,,,,,使入窑生料的分解率提高到90%以上。。。。。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,,,,,,移到分解炉内进行;;;;;;;;燃料大部分从分解炉内加入,,,,,,少部分由窑头加入,,,,,,减轻了窑内煅烧带的热负荷,,,,,,延长了衬料寿命,,,,,,有利于生产大型化;;;;;;;;由于燃料与生料混合均匀,,,,,,燃料燃烧热及时传递给物料,,,,,,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。。。。。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。。。。。
五、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,,,,,,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。。。。。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,,,,,,生成水泥熟料中的 矿物。。。。。随着物料温度升高近矿物会变成液相,,,,,,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。。。。。熟料烧成后,,,,,,温度开始降低。。。。。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,,,,,,同时回收高温熟料的显热,,,,,,提高系统的热效率和熟料质量。。。。。
六、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,,,,,,也是耗电最多的工序。。。。。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),,,,,,形成一定的颗粒级配,,,,,,增大其水化面积,,,,,,加速水化速度,,,,,,满足水泥浆体凝结、硬化要求。。。。。
七、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。。。。。
唐山AG真人水泥有限公司位于河北省唐山市丰润区,,,,,,常年从事于水泥的生产与批发销售,,,,,,欢迎广大客户莅临指导考察。。。。。
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